产品介绍
在压铸铝机加工车间
每台CNC机床的切削液槽都暗藏三重危机
颗粒堆积导致液箱容量锐减30%，水泵频繁气蚀停机，每月意外维修成本激增。
微米级铝粉（3-5μm）如"细菌温床"，持续滋生霉菌，引发切削液发臭变质，导致工件表面划痕率飙升20%以上，返工成本激增。
防锈油、导轨油混入切削液形成"窒息性油膜"，厌氧菌疯狂繁殖，换液周期被迫缩短至不足原寿命的50%。
一次换液=数万元成本+停机损失+环保风险！
维护 → 净化 → 废液减量
三步精准狙击污染源，让切削液“重生”
彻底“清仓” | 移动式液槽清理机
✔️干湿两吸：20000转超强吸力，300L超大容量，10-15分钟即可吸净液箱，应对高粘度油泥零压力。
✔️0.1/1mm过滤精度：0.1mm不锈钢滤网，0.1/1mm粗滤拦截切屑、底渣、油泥、菌皮等污染物。
✔️1名员工&10+分钟：1个人工只需10-20分钟即可完成1台机床液槽清渣换液，大幅缩减清理时间，降低人力成本，提高工作效率。
微米级净化 | 切削液高速离心净化机
✔️2μm级过滤精度（相当于人类头发丝的1/30）：去油率最大可达99%，霉菌去除率达95%，颗粒物去除率达98%以上，净化后的切削液透亮如新。
✔️免耗材设计：离心力分层剥离污染物，单台机床维护仅需60分钟。
✔️延长切削液寿命：每月维护一次，切削液寿命延长50%，车间异味投诉减少90%。
危废“瘦身” | 金属加工液废液净化机
✔️30℃低温蒸发：纯物理净化，蒸发温度28-30℃，蒸发温度低，设备不易结垢，易于清洗。
✔️回用/排放无忧：废水体积缩减90%，危废处理成本降低80%，实现“减量化+资源化”双赢。
✔️支持定制：支持100L/天-100T/天灵活扩容，满足小试、中试到量产全阶段需求。
佛山某零部件制造厂压铸铝机加车间实测
该车间主要存在液箱底渣大量沉积、切削液表面浮油多、悬浮铝粉多、气味臭、颜色发灰等问题，整个车间约300台机床。
✔️每日维护4台机，3个月全车间循环净化；
✔️切削液寿命从6个月延长至18个月；
✔️危废量减少80%，年节省处置费100+万元；
✔️产品表面划痕不良率从3.2%降至0.5%。
为什么选择安美？
✔️专精压铸铝场景：多家行业前10企业现场验证，方案直击铝加工核心痛点；
✔️先进设备：即插即用，无需改造车间，当日投入当日见效；
✔️长效服务链：20+年专业生产商，1000+专业服务工程师，从净化维护到危废减量，提供全生命周期支持。
编辑|欣喜
