Page 33 - 安美抗磨润滑油选型手册
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废液零排放处理
低成本
金属加工废液零排放处理方案
金属加工过程中产生大量切削液、轧制液、清洗剂、抛光液废水，该类型物质COD高达数十
万，非常难以自然降解。工厂若处理不达标就排放会造成严重环境污染，将面临巨额罚款，甚至面
临停产整顿、牢狱之灾。若交给政府许可的专业环保厂家处理，其成本高昂，甚至远高于油液的购
买成本；若自建污水处理站，传统工艺根本达不到排放标准。安美通过创新的化学技术与专业装备
相结合，在业界率先实现了金属加工全过程零废液排放。
金属加工液免报废技术
油液之所以报废，除了本身的配方性能原因外，主要是因为污染物的入侵，导致体系失衡、滋生
细菌，导致只能报废。
安美配备专业的除油分离净化装置，可以将切削液表层的油污和颗粒杂质清理干净，确保水溶液
体系和加工精度始终稳定，绝大部分的油液只需添加，不需更换。
分离前
污浊的切削液进入 切削液内混有 分离后 分离后洁净的切 分离后洁净的
分离净化机的吸入口 杂油和固体颗粒 削液回流到液槽 切削液
废液免排放处理技术
安美针对金属加工液的特性首创车载式金属加工废液零排放处理装置，该车辆开到客户现场，可
以将金属加工废液分离成85-95%的可循环使用的干净水，以及5-10%的半固体状浓缩物，最后
将该固体废弃物交给危废处理公司处理即可，减少60%以上的环保费用支出。
可以实现零排放处理的水性金属加工液：
废液处理前
废液处理前 废液处理后
废液处理后 ① 金属轧制液 ② 切削液/磨削液 ③ 清洗剂/脱脂剂/除蜡水 ④ 研磨液/抛光液
